Dlaczego efektywność energetyczna to temat strategiczny?
Efektywność energetyczna to bardzo konkretny wskaźnik konkurencyjności przedsiębiorstwa. W branży chłodniczej, gdzie zużycie energii elektrycznej stanowi często ponad 50% kosztów eksploatacyjnych, nawet niewielka optymalizacja może przynieść zauważalne oszczędności. Co więcej, poprawa efektywności energetycznej wpisuje się w strategie zrównoważonego rozwoju i redukcji emisji CO₂.
To proces, który wymaga analizy, planowania i konsekwentnych wdrożeń. Zanim jednak zaczniemy inwestować w nowe technologie, podpowiadamy Ci, od czego zacząć.
-
Audyt energetyczny – punkt wyjścia każdej modernizacji
Pierwszym krokiem zawsze powinien być audyt energetyczny instalacji chłodniczej. To szczegółowa analiza sposobu, w jaki energia jest pobierana, przetwarzana i wykorzystywana w systemie. Audyt pozwala zidentyfikować miejsca strat energii – od nieszczelności w izolacji po nieefektywne ustawienia automatyki.
W praktyce, audyt obejmuje m.in. pomiary temperatur, przepływów i ciśnień w kluczowych punktach instalacji, analizę pracy sprężarek, skraplaczy, chłodnic i wentylatorów. Na tej podstawie powstaje raport, który pokazuje, gdzie tkwią największe rezerwy energetyczne i jakie działania przyniosą najszybszy zwrot inwestycji.
-
Modernizacja urządzeń – od chłodnic po automatykę
Gdy wiadomo już, gdzie instalacja traci energię, czas na działania modernizacyjne. W chłodnictwie przemysłowym największy potencjał poprawy efektywności drzemie w:
- wymianie sprężarek na modele o wyższej sprawności np. inwerterowe,
- zastosowaniu nowoczesnych wentylatorów EC,
- optymalizacji układów sterowania,
- modernizacji wymienników ciepła,
- odzysku ciepła z procesów chłodzenia.
RB TECH od lat wdraża takie rozwiązania w zakładach produkcyjnych i centrach logistycznych. W wielu przypadkach już sama modernizacja sterowania i wentylacji przynosi oszczędności rzędu 20–30%, bez konieczności wymiany całego systemu.
-
Wybór odpowiedniego czynnika chłodniczego
Kolejnym istotnym aspektem jest dobór czynnika chłodniczego. Stosowane dawniej freony są dziś sukcesywnie wycofywane ze względu na ich negatywny wpływ na środowisko. Nowoczesne instalacje coraz częściej wykorzystują czynniki naturalne, takie jak CO₂ (R744), propan (R290) czy amoniak (NH₃).
-
Automatyzacja i inteligentne zarządzanie energią
Nowoczesne systemy chłodnicze nie mogą obyć się bez inteligentnego sterowania. Systemy zarządzania energią (EMS) pozwalają monitorować w czasie rzeczywistym parametry pracy, analizować dane historyczne i przewidywać zapotrzebowanie na chłód.
-
Regularny serwis i utrzymanie ruchu
Poprawa efektywności energetycznej to nie tylko inwestycje w nowe urządzenia. To także konsekwentne dbanie o te, które już pracują. Regularny serwis urządzeń chłodniczych ma kluczowe znaczenie dla ich wydajności. Nawet niewielkie zabrudzenie skraplacza może zwiększyć zużycie energii o kilkanaście procent.
RB TECH wspiera przedsiębiorstwa w każdym etapie tego procesu – od audytu po wdrożenie rozwiązań dopasowanych do specyfiki zakładu.